Protéger l’acier, le béton et l’équipement plus longtemps.
Alumineries, centrales, papetières, mines, ateliers de fabrication, municipalités : au Saguenay–Lac-Saint-Jean, les surfaces travaillent fort. MMA vous aide à choisir un système de revêtement adapté à l’environnement réel, à la préparation possible sur place et au délai de remise en service.
Des systèmes pour chaque agression
Les familles de revêtements qu’on peut vous aider à choisir. La disponibilité de chaque système se confirme projet par projet.
Apprêts riches en zinc
Le zinc se sacrifie à la place de l’acier : une égratignure ne laisse pas la rouille progresser sous la peinture. La base des systèmes à haute durabilité.
Époxys
Barrière épaisse et très adhérente contre l’eau et les produits chimiques, souvent en une seule couche. La couche intermédiaire des systèmes en trois couches.
Époxy-mastics tolérants
Pour l’entretien quand le jet abrasif est impossible : ils s’appliquent sur de l’acier nettoyé à l’outil. Moins d’arrêt de production.
Polyuréthanes aliphatiques
Finition qui garde sa couleur et son lustre au soleil, facile à nettoyer. Vos couleurs corporatives restent les vôtres.
Polysiloxanes
Rétention du lustre et de la couleur supérieure. Une couche peut souvent remplacer intermédiaire et finition ; certaines formules sont sans isocyanate.
Retour en service rapide
Systèmes à durcissement rapide, applicables par temps froid, souvent directement sur le métal : remise en service le jour même.
Haute température
Pour cheminées, conduits, fours et équipements chauds, au-delà de 204 °C, sans cloquer ni écailler.
Réservoirs et immersion
Revêtements intérieurs pour l’immersion continue : eau, produits chimiques, carburant. Certifications pour l’eau potable selon le cas.
Ignifuges intumescents
Une peinture mince qui gonfle au feu et isole l’acier de structure, avec une apparence soignée.
Planchers
Époxy, uréthane et systèmes rapides pour le béton : résistance à l’abrasion, aux chariots élévateurs, aux huiles ; marquage et antidérapant.
Pour préparer, appliquer et se protéger
Préparation de surface
Disques et feuilles abrasives, non-tissés, meulage, dégraissants et équipement de sablage d’appoint.
Antirouille et retouche
Dérouillants, convertisseurs de rouille et apprêts de retouche, aussi en aérosol.
Application
Pistolets, buses et pièces, godets, filtres à peinture et nettoyage de pistolets.
Air comprimé
Filtres, sécheurs, régulateurs, boyaux et raccords.
Protection respiratoire
Respirateurs à cartouches, appareils à épuration motorisée et à adduction d’air.
Équipement de protection
Gants, combinaisons, protection des yeux, du visage et de l’ouïe.
Les industries d’ici et ce qu’elles imposent aux surfaces
Aluminium
Atmosphère industrielle agressive, poussières abrasives, chaleur des salles de cuves et des centres de coulée.
Hydroélectricité
Immersion, eau en mouvement, abrasion et glace sur les vannes, conduites et grilles ; condensation dans les centrales.
Forêt, scieries, pâtes et papiers
Humidité et vapeur constantes, produits chimiques de procédé, abrasion par les copeaux, machinerie dehors à l’année.
Mines
Abrasion et impacts sévères sur les concasseurs, convoyeurs et bennes ; humidité souterraine ; eaux acides.
Fabrication métallique
Des clients qui exigent des systèmes conformes à leurs devis, et des pièces à expédier vite.
Municipalités
Eau potable et eaux usées, chlore, sels de déglaçage dans les garages, planchers d’arénas et d’ateliers.
Partir du bon environnement : ISO 12944
La norme ISO 12944 classe les environnements selon leur corrosivité pour l’acier. Le système (apprêt, intermédiaire, finition et épaisseurs) se choisit à partir de cette catégorie et de la durabilité visée avant le premier entretien majeur.
| Catégorie | Corrosivité | Exemples |
|---|---|---|
| C1 | Très faible | Intérieurs chauffés et secs |
| C2 | Faible | Bâtiments non chauffés avec condensation, milieu rural |
| C3 | Moyenne | Milieu urbain ou industriel modéré, usines alimentaires |
| C4 | Élevée | Milieu industriel, usines chimiques, piscines |
| C5 | Très élevée | Industriel humide et agressif, condensation presque permanente |
| CX | Extrême | Industriel extrême, extracôtier |
Durabilité visée selon ISO 12944 : faible (jusqu’à 7 ans), moyenne (7 à 15 ans), élevée (15 à 25 ans), très élevée (plus de 25 ans). C’est une durée avant le premier entretien majeur, pas une garantie.
Ce qui fait durer un système
- Une préparation de surface adaptée et définie (normes SSPC / AMPP et ISO 8501-1), du nettoyage à l’outil jusqu’au jet abrasif.
- La bonne épaisseur de feuil sec, mesurée : trop mince, la protection est perdue ; trop épais, on risque fissures et rétention de solvant.
- Des couches compatibles entre elles, appliquées dans les conditions de température et d’humidité prévues par la fiche technique.
- Des produits conformes aux limites de COV du Règlement DORS/2009-264 et des fiches de données de sécurité SIMDUT 2015 à jour.
- Des options sans isocyanate quand le site veut éviter ce risque pour ses travailleurs.
Questions fréquentes
Comment choisir le bon système pour ma structure ?
On part de l’environnement (catégorie de corrosivité ISO 12944, immersion ou non), de la durée visée avant le premier entretien majeur, de la préparation de surface possible sur place et des contraintes du chantier : température, délai de remise en service, travail en usine en marche. Le système et ses épaisseurs découlent de ces données.
Pourquoi un apprêt riche en zinc ?
Le zinc se corrode à la place de l’acier, comme une galvanisation. Une égratignure ne laisse donc pas la rouille se propager sous le film. C’est la base des systèmes à haute durabilité en milieu industriel ou salin.
Peut-on repeindre sans sabler à blanc ?
Souvent, oui : des époxy-mastics tolérants sont conçus pour l’acier nettoyé à l’outil manuel ou mécanique. La durabilité reste plus élevée après un jet abrasif, mais l’entretien sans arrêt de production devient possible.
Quelle épaisseur appliquer ?
Celle du devis et de la fiche technique, mesurée en épaisseur de feuil sec (µm ou mils). À titre d’exemple, un système courant pour un milieu C4 compte environ 200 µm en trois couches.
Avez-vous des solutions pour remettre une installation en service rapidement ?
Oui : certains systèmes durcissent beaucoup plus vite que les uréthanes classiques, même sur acier froid, et une seule couche peut remplacer un système en deux couches en milieu peu à moyennement corrosif.
Que proposez-vous pour les surfaces chaudes ?
Des revêtements haute température conçus pour une exposition continue ou intermittente au-delà de 204 °C : cheminées, conduits, fours, équipements de procédé.
Et pour protéger l’acier contre le feu ?
Les ignifuges intumescents gonflent sous la chaleur et isolent l’acier. L’épaisseur dépend du profilé et de la durée de résistance exigée (essai CAN/ULC-S101).
Vos produits respectent-ils les règles sur les COV et la santé-sécurité ?
Les revêtements d’entretien industriel appliqués sur place sont encadrés par le Règlement DORS/2009-264. Chaque produit vient avec sa fiche de données de sécurité SIMDUT 2015. Pour les produits à isocyanates, l’exposition des travailleurs doit être réduite au minimum : des options sans isocyanate existent.
Parlez-nous de votre projet
La surface, l’environnement, la préparation possible, la durée visée et vos contraintes de chantier : on vous propose un système.